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如何防止螺旋钢管焊缝产生气孔

发布时间:2019-6-22 9:45:43

  如何防止螺旋钢管焊缝产生气孔

  在螺旋焊管的出产过程中,由于首要加工是在热状态下进行的,故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。加热用的热风炉,螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。气泡。气泡多发生在焊道中央,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。

  螺旋钢管的制造工艺决定其残余应力较大,据国外有关资料记载,有些甚至接近屈服极限,直缝埋弧焊钢管因采用扩管工艺,残余应力接近零。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。(2)螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难,因此,焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧钢管。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大,也就是说,弯管加工时的温度是影响质量的重要条件,所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。(3)螺旋钢管焊缝错边量多数在1.1~1.2mm,按照国际惯例错边量要小于厚度的10%,如管道壁厚较小时,错边量难以满足要求,而直缝埋弧焊管无此问题。

  所以,消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值,反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这情况产生,使用含硫偏析带少的半钢或钢还明效的。其次,焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。